Rebrûlage et Polissage des surfaces des articles en verre

Överväger du att installera oxyfuel-teknik?

Vi kan vägleda dig från analys till implementering och vidare. Vi erbjuder: 

  • Syrgas med lågt koldioxidavtryck, som vi producerar och levererar
  • Ett komplett utbud av utrustning (t.ex. oxybrännare för uppvärmning och polering, vätskekontrollskåp för brännarmatning, värmeväxlare för förvärmning av syrgas och gas, syrgasinjektionslansar etc.)
  • Skräddarsydd support från våra oxyfuel-experter
  • Utbildningstjänster, underhållsstöd och analys av säkerhetsrisker

Mer än 200 kompletta oxyfuel-installationer över hela världen, mer än 300 aktiva patent inom området, mer än 2.000 installerade brännare och mer än 100 Oxy-Boosting-projekt som hanterats inom glasindustrin med alla typer av ugnar (alla geometrier och tonnage).

Varför använda syre för att smälta behållarglas?

Att berika förbränningsluften med syre eller ersätta den med rent syre är tekniker som erbjuder många fördelar för tillverkning av glasförpackningar som flaskor, kolvar och andra glasbehållare. Upptäck de viktigaste fördelarna som listas nedan.

 

Förbättrad energieffektivitet: upp till 60 % bränslebesparing

Genom att minska eller eliminera förekomsten av termiskt värdelöst kväve i förbränningsluften behövs mindre bränsle för att nå smälttemperaturen för de material som glaset består av. Eftersom oxy-fuel-brännare ger bättre radiativ värmeöverföring bidrar deras driftsegenskaper också till att minska bränslebehovet.

 

Minskar utsläppen med upp till 90%

Ju mindre kväve som används i förbränningsprocesser med hög temperatur, desto färre kväveoxider (NOx) släpps ut. Ju mindre fossilt bränsle som behövs för att nå smälttemperaturen, desto mindre CO₂-utsläpp. Oxyfuel kan minska NOx-utsläppen med upp till 90% och CO₂-utsläppen med upp till 60%.

 

Dra nytta av en optimal, innovativ och patenterad oxyfuel-teknik

Air Liquide har patenterat en mycket effektiv energiåtervinningsteknik för att förvärma bränslet och syret genom att återvinna en betydande del av värmen från förbränningsgaserna. Jämfört med luftförbränning minskar denna teknik den mängd energi som behövs för att producera glasförpackningar.

 

Förlängning av smältugnars livslängd

Funktionen hos värmeåtervinnare och regeneratorer för att värma förbränningsluften försämras med åldern och begränsar ugnarnas produktionskapacitet. Genom att berika förbränningsluften med syre kan en ugns nominella produktionskapacitet återställas genom att installera rena syrebrännare istället för luftbrännare.

Oxyfuelvärmning för glasformning och ytbehandling

oxycombustion_glass

Varför använda oxyfuel för formning?

För att garantera högkvalitativ flaskformning
Acetylen är en kolkälla som används vid tillverkning av glasflaskor för att smörja formar och transportband. Den termiska nedbrytningen av acetylen med syre ger ett tunt lager kol som förbättrar den erhållna kvaliteten genom att underlätta avformningen och garanterar delarnas ytfinish.

polish_burner

Varför använda oxyfuel för ytbehandling?

Optimera ytegenskaperna för perfekt transparens och briljans
Polering av glasförpackningar är ett viktigt steg för att förbättra kvaliteten på slutprodukterna och produktionsutbytet.
Oxyfuel teknik används för att värma upp ytan på glasartiklar och gör att spåren efter kanterna på de formar som använts för att forma delarna kan raderas genom återflöde. Denna teknik eliminerar också ytdefekter och mjukar upp skarpa kanter. Som ytbehandling är oxycombustion ett sätt att optimera glasets ytegenskaper och ge slutprodukten glans och transparens.

Air Liquides erbjudande för oxyfuel-teknik av förpackningsglas

Våra experter kan hjälpa dig att implementera oxy-fuel-förbränningsteknik på ett säkert sätt.

Vi kan leverera syrgas med lågt koldioxidavtryck, all utrustning för installation och processoptimering. Våra oxycombustion-experter kommer att vägleda dig redan från projektdesignstadiet, så att du kan vara säker på att ditt projekt kommer att genomföras på ett helt säkert sätt.

Tveka inte att kontakta oss för rådgivning och en fullständig analys (t.ex. nuvarande och önskade produktionsprocesser, riskanalys, utrustning, energiförbrukning etc. Vad är syftet med denna fullständiga analys? Att erbjuda dig den mest optimerade oxyfuel-lösningen för din produktion.

Air Liquide Floxal Equipment

Syrgasförsörjning med låga koldioxidutsläpp och komplett installation av oxy-fuel-teknik

  • I flytande form, producerad av 100 % förnybar energi (ECO ORIGIN™-erbjudande) och levererad på plats
  • I gasform, producerad på plats, vilket undviker koldioxidutsläpp i samband med kondensering i luft och transport i flytande form.
nexelia_g_burner_fmt-rl-line

Utrustning för applicering av syrgas

  • Oxyfuelbrännare
    • För smältning: fyra familjer av brännare som kännetecknas av sin nominella effekt, typ av flamma och NOx-utsläpp.
    • För polering: ett brett sortiment av mekaniskt svetsade eller 3D-printade brännare, med längre livslängd och som möjliggör användning av högkvalitativa metaller som Inconel 600.
    • För poteyage: en oxy-acetylenbrännare
  • Värmeväxlarsystem för förvärmning av gas (smältning)
  • Vätskekontrollskåp för matning av brännare och fackla
feyzin_plant air liquide

Processexpertis och säkerhet vid oxyfuelteknik

Expertstöd är en integrerad del av Air Liquides erbjudande.

  • Värme- och massbalanser för att definiera kraven för oxyfuelteknik
  • Preliminär riskanalys
  • Installation och uppstart av förbränningsutrustning
  • Enstaka eller återkommande revisioner för att övervaka processen
  • Utbildning i säker användning av gaser.
Pharma Air Liquide

Infångning eller återanvändning av CO2, för maximal minskning av förbränningsutsläpp

Förutom oxyfueteknik för att uppnå sektorsvisa mål för koldioxidneutralitet omfattar Air Liquides erbjudande även industriella lösningar för att fånga in, transportera och binda eller återanvända koldioxid (CCUS) på kryogenisk eller kemisk väg. Dessa lösningar möjliggör maximal minskning av koldioxidutsläpp från industriella förbränningsprocesser.

Har du en fråga om oxyfuelteknik för smältning av förpackningsglas? Fyll i vårt kontaktformulär

Våra experter kommer att återkomma till dig så snart som möjligt.