Vad är MSG-lödning eller MIG-lödning egentligen och hur fungerar det?
Metallskyddsgassvetsning kan ses som hårdlödning med acetylen och syre. Den hantering och utrustning som du använder vid MAG-svetsning kan du också använda vid MIG-lödning. Argon används som skyddsgas. Argon är en inert gas – därav termen Metal Inert Gas-lödning.
På Air Liquides onlineportal hittar du rätt argongas i olika leveransformer – ta en titt.
Fördelar med MIG-lödning (MSG-lödning)
Med MIG-lödning eller MSG-lödning kan du uppnå följande resultat vid svetsning:
- Mindre avbränning bildas
- Ingen återförbränning
- Sömbryggning undviks
- Minskad avdunstning vid fogning
- Lätt lödning av galvaniserade plåtar
- Korrosionsskydd möjliggörs
- Sprutbildning, deformation och efterbearbetning minimeras
- Olika material kan användas
- Din lödprestanda förbättras
Nedan går vi närmare in på fördelarna med MIG-lödning.
Hur känslig är din kravspecifikation? Mindre återbränning och avbränning med MIG-lödning!
En fördel med MSG-lödning är att din lödning har en arbetstemperatur som ligger långt under smältpunkten för din plåt. Detta innebär att din plåt inte smälter när du vill fästa den vid andra plåtar. Återbränningen på motsatt sida förblir opåverkad och skyddad.
Vidare har du en lägre värmetillförsel vid MIG-lödning. I de flesta fall är draghållfastheten helt tillräcklig och motstår de förväntade påfrestningarna. MIG-lödning i karossbyggnad har därmed en stor fördel jämfört med svetsning, där minimering av skevhet är en stor utmaning. Efterbearbetningen vid MIG-lödning är betydligt enklare och snabbare, eftersom lodet till exempel är betydligt lättare att slipa. Du har två klassiska lod att välja mellan: antingen CuSi3 eller CuAl8 – beroende på om du vill att lodet ska flyta snabbare eller om du vill att lodet ska tåla större påfrestningar. Oftast väljer man ett CuSi-lod – därför känt som ”CuSi-lödning”. I alla fall har du nu mindre efterbearbetning när du riktar dina plåtar.
Om du har krav på att de kemisk-fysikaliska egenskaperna hos dina plåtar inte ska påverkas och därmed vill förhindra att de kemiska beståndsdelarna bränns bort, är MIG-lödning (MSG-lödning) också rätt metod för dig.
MIG-lödning är både tolerant och genialt – adjö, spaltöverbryggning!
MIG-lödning klarar av de mest skiftande krav. Dina plåtar passar inte alltid perfekt ihop. Ibland är spalten större, ibland mindre. Spaltöverbryggning, som ofta ställer till problem, kan du enkelt lösa med MIG-lödning.
MSG-lödning klarar mycket bra av större avstånd mellan plåtarna i denna metod. Har du någonsin svetsat stål med aluminium? Rätt: Det är egentligen omöjligt! Tidigare löste man detta med ”Schwöten” (en kombination av ”svetsning” och ”lödning”). Idag är MIG-lödning en optimal lösning. Det går till och med att kombinera de mest skiftande material, så att du till exempel kan foga samman stål, krom-nickel och aluminium-koppa
Har du problem med galvaniserade plåtar, porbildning eller ångbildning vid applicering? Med MIG-lödning kan du undvika dessa problem!
För att stålplåt ska bli nästan korrosionsbeständig galvaniseras den. Här kan ett tunt skikt vara galvaniserat eller ett något tjockare skikt vara varmförzinkat. Vill du löda de galvaniserade plåtarna och är orolig för att de sedan kan rosta? Vid svetsning avdunstar alltid så mycket zink att det är nästan omöjligt att foga samman konventionellt galvaniserade plåtar utan att du sedan måste ta hand om korrosionsskyddet igen.
Eftersom lödningen inte kräver så hög arbetstemperatur avdunstar inte lika mycket zink. Avdunstningen vid lödning minskar därmed kraftigt (vilket också är orsaken till porbildningen). En stor del av zinken finns kvar på plåtens yta. Det är nu inte nödvändigt att förzinka på nytt, eftersom dina plåt fortfarande har tillräckligt skydd mot korrosion. Med MIG-lödning sparar du alltså en hel del efterarbete i dina projekt!
Minskad sprutbildning genom MIG-lödning
Vid svetsning av galvaniserade plåtar är det svårt att undvika att många sprut fastnar överallt på plåten. Dessutom skadar de fastnådda spruten din galvaniserade yta. Vid MIG-lödning uppstår praktiskt taget inga sprut som kan skada din galvaniserade yta.
På så sätt förblir din plåt skyddad mot korrosion. Detta minskar dina efterarbeten avsevärt och ökar produktiviteten enormt.
Vårt tips: MIG-svetsning med argon och syre eller CO2! Så att du kan öka din svetsprestanda ännu mer!
Har du lyckats få igång din produktion och är öppen för förbättringsmöjligheter? Är du redo att få ut det mesta av MIG-lödning?
Med en liten andel CO2 eller lite syre i argon kan du förenkla din tillämpning. Med dessa speciella skyddsgaser eller processgaser kan du bland annat minimera värmetillförseln vid MIG-lödning eller löda snabbare. Sammantaget är det möjligheter att öka din produktivitet.
Har du frågor om dessa möjligheter? Vi på SchweisserCampus står gärna till din tjänst. Eller ta en titt på vår YouTube-kanal, där kanske du hittar intressant hjälp.
MIG-lödning är som ett hemligt tips för att foga olika material. Utrustningen är visserligen något dyrare att köpa än en konventionell svetsmaskin, men den övertygar med möjligheter där svetsning har sina begränsningar. Värmeminskning, minskad deformation, färre stänk och spaltöverbryggningsförmåga är mycket goda argument för denna metod. Lycka till!