Laserhybridsvetsning, laser-MAG-hybridsvetsning
Laserhybridsvetsning kombinerar fördelarna med lasersvetsning och MSG-svetsning. Laserstrålen säkerställer en djup inflytning (djupsvetsning med låg sträckenergi), medan användningen av en MSG-elektrod (tillsatsmaterial för att fylla svetsfogen) kompenserar för spaltoleranserna. Detta möjliggör en avsevärd produktivitetsökning inom många områden, bland annat inom bilindustrin, rörledningar och behållartillverkning.
Automatisering vid laserhybridsvetsningn
Med laserhybridsvetsningen kan det sömnvolym som krävs för svetsförbindningen avsevärt minska antalet svetslager som krävs för en förbindning, ofta räcker det med ett svetslager. Medan lasern säkerställer djupsvetsning, ger MSG-processen en god spaltöverbryggning och minskar kraven på sömförberedelsen.
Laser-MSG-hybridsvetsning kombinerar fördelarna med två processer.
MSG-processen är en ljusbågsprocess med låga investeringskostnader och är en effektiv energikälla. Tillsatsmaterialet säkerställer å ena sidan bättre spaltöverbryggning, utjämning av komponenttoleranser och minimering av sömförberedelsearbetet och å andra sidan en målinriktad påverkan på svetsfogens struktur.
Lasern möjliggör ett högt förhållande mellan sömdjup och bredd/djupsvetsning, ökad svetshastighet och samtidigt minskad termisk belastning på komponenterna. Detta minskar hållfasthetsförluster i värmepåverkade zoner och termisk deformation.
MSG-laserhybridsvetsning kan relativt enkelt anpassas till beprövade automatiserade processer som svetsrobotar och linjära system. Det är en metod som har etablerat sig inom skeppsbyggnad, bilindustri, transport, fordonsbyggnad och behållarbyggnad. MSG-laserhybridsvetsning har en hög potential och efterfrågan på marknaden är stor.
Användningsområden för hybridlasersvetsning
Den målinriktade kombinationen av laser- och ljusbågsvetsningstekniker i de så kallade hybridsvetsningsprocesserna medför många fördelar, vilket visar sig i deras användning inom en rad olika industriella tillämpningar, till exempel följande:
- Skeppsbyggnad
- Rörledningsbyggnad
- Behållar- och tankbyggnad
- Transport och trafik
- Energi
- Byggnadsteknik
Skyddsgaser/processgaser för laserhybridsvetsning
Med applikationsspecifika skyddsgaser respektive processgaser kan ljusbågslaserhybridprocessernas fulla potential utnyttjas. För att välja rätt skyddsgaser respektive processgaser måste följande aspekter beaktas:
- Processfönster med avseende på plasmabildning, plasmaförmåga vid laser
- Ljusbågsstabilitet och materialöverföring vid ljusbågsprocessen
- Material, legeringssammansättning, struktur och ytans tillstånd
- Laservåglängd och lasereffekt
- Komponenttjocklek och foggeometri
De skyddsgas-/processgaslösningar som är anpassade till material och laser kan, förutom prisstabilitet, ha en betydande inverkan på det uppnåbara svetsresultatet med avseende på infogningsform, sömytan, sömkvalitet, svetshastighet och skyddsgasförbrukning.
Genom att utnyttja skyddsgasens fysikalisk-kemiska egenskaper på ett målinriktat sätt kan man avsevärt påverka kvaliteten och produktiviteten vid hybridsvetsning med ljusbåge och laser när det gäller energiinmatning, svetsgeometri, djupsvetsning, minskning av porer och sprut.
Med laserhybridsvetsning utnyttjas produktiviteten hos lasersvetsning, djupare och snabbare svetsning samt tillsatsmaterialet från MIG-/MAG-svetsning för att fylla och utjämna toleranser i sömfogen och sömspalten.
På så sätt kan fördelarna med lasersvetsning utnyttjas för tjockare komponenter, till exempel inom skeppsbyggnad, behållartillverkning och krantillverkning. Samtidigt minskas de nödvändiga svetsvolymerna, såsom svetstid och termisk belastning av komponenter, avsevärt.
I dessa högautomatiserade processer kan skyddsgaser avsevärt öka processstabiliteten, produktiviteten och svetsfogkvaliteten samt minska efterbearbetningen och anläggningens stilleståndstid avsevärt.