Det är helt klart: Utrustning för optimerad gasanvändning ökar effektiviteten och kvaliteten i glasproduktionen
Vid glastillverkning används tekniska gaser både vid tillverkningen av planglas, behållarglas och specialglas samt vid glasfiberproduktion. För produktion och vidareförädling inom glasindustrin har Air Liquide utvecklat applikationer och utrustning som tillsammans med lämpliga gaser optimerar dina processer.
Glassmältning: effektivare och miljövänligare med optimerad gas-syrebrännare
Genom att ersätta luften (ca 79 % N2; ca 21 % O2) med syre som förbränningsmedium i glassmältugnen minskas eller ersätts ballastmediet kväve helt. Detta möjliggör:
- en märkbar bränslebesparing
- en ökning av produktionen
- en betydande minskning av avgasvolymen
- en minskning av CO2-utsläppen (CO2-avtryck)
- en minskning av NOx-utsläppen
Oxyfuel-brännare används för förbränning med rent syre. ALGLASS-brännare, som har utvecklats speciellt för glasindustrin, säkerställer målinriktad värmetillförsel och låga utsläpp.
Typiska oxyfuel-tillämpningar vid smältning av glas
- Förlängning av smältbadets livslängd vid skadade regeneratorer eller rekuperatorer
- Port 0 Boosting för att upprätthålla smältkapaciteten
- Tillfällig användning av syre vid en mellanreparation av regeneratorn
- ”Oxyfuel-ugn”
Om en glasugn ska drivas som en helt syreförbränningsugn (oxyfuel) säkerställs syretillförseln via en lokal anläggning (VSA eller SIGMA).
Förbränning med förvärmning av naturgas och syre
Förbränning med förvärmning av naturgas och syre gör det möjligt att utnyttja spillvärmen från smältprocessen. Energin från avgasströmmen används via värmeväxlare för att förvärma syre och naturgas. Detta förbättrar effektiviteten hos oxyfuel-förbränningen avsevärt, sparar energi och minskar utsläppen.
Oxyfuel-glasugn med förvärmning av bränsle och syre
Air Liquides erbjudande till dig
Air Liquides glasexperter förser inte bara din fabrik med syre, utan utarbetar också individuella lösningar och koncept för användning av syreteknik. Ingenjörsteamet för glasprocesser ser till att allt går smidigt – från planering, konstruktion och driftsättning till optimerad drift.
Lämplig utrustning
- ALGLASS-brännare
- Ventilstationer för naturgas och syre
- Värmeväxlare för syre och naturgas
- Brännarkontroller
Inertisering av floatglas för optimal glas kvalitet
Tillverkningen av planglas och solglas sker oftast genom floatprocessen eller floatglasmetoden. Vid denna process leds flytande glas från smältdegeln i en kontinuerlig process till ett bad av flytande tenn. Det lättare glaset flyter (to float) på tennbadet och sprider sig. Glasplattornas tjocklek kan justeras med hjälp av dragningshastigheten.
För att undvika strimmor i glaset sker floatprocessen under skyddsgas. Skyddsgasen består huvudsakligen av kväve, till vilket 4 till 10 procent väte tillsätts som reducerande komponent. Detta förhindrar på ett tillförlitligt sätt strimmor som skulle uppstå på planglaset vid inträngning av syre genom en bildande tinoxidskikt på tennbadets yta.
Flatglaslinjen försörjs vanligtvis med kväve via en kryogen produktionsanläggning (on-site) av typen APSA. Vätgasen levereras – beroende på produktionsplatsen – i gasform i tankar på trailervagnar eller tillhandahålls också via en anläggning på plats (elektrolys). Båda gaserna samlas i en gasblandningsstation och görs tillgängliga.
Air Liquides erbjudande till dig
- Air Liquide står för investeringen i anläggningen
- Hög försörjningstrygghet genom dubbel dimensionering av komponenterna
- Synergier genom kombinerad teknisk gasförsörjning från en enda källa
- Tekniskt utvecklad koncept
- Full service av anläggningarna av utbildad personal från Air Liquide
- Fjärrövervakning av anläggningarna
Formsmörjning vid tillverkning av ihåligt glas
Vid formsmörjning med acetylen appliceras ett tunt lager sot på glasformen så att glasartikeln lätt kan lösas ur formen efter kylning. Acetylen sönderdelas genom att det sprutas in i en het flamma av syre och brännbar gas. Den kol som bildas avsätts som ett tunt lager på glasformen. Detta underlättar urtagningen ur formen, minskar kassationen och förbättrar ytkvaliteten.
Air Liquides erbjudande till dig
- Genom att använda ALBLACK-processen får du följande fördelar:
- Mindre förorening av formarna
- Mindre kassering
- Enkel automatisering
- Förbättrade arbetsförhållanden
Air Liquides glasgrupp sammanställer den optimala utrustningen och anpassar den till dina befintliga anläggningar.
Flammpolering för glänsande ytor
För att ge glasartiklar ett felfritt utseende efter formgivningen behandlas deras yta med en syre-väteflamma.
Den utvändigt blandande syrebron som är speciellt utvecklad för polering av glas har variabel effektinställning, vilket möjliggör effektiv användning för olika former och materialtjocklekar. Syre-väteflamman från FMT-brännaren säkerställer en kontrollerad omsmältning av glasytan; grova strukturer löses upp och glattheten ökar.
Tack vare den höga temperaturen i syre-bränngaslågan och den därmed förknippade goda värmeöverföringen elimineras dessutom vassa kanter (munningskant) och formspår vid utjämningen.
Användningsområdena sträcker sig från kristallglas till vaser och skålar till parfymflaskor.
Dina fördelar
- Mycket hög glansgrad
- Hög transparens och exceptionell glans
- Hög säkerhet genom användning av specialbrännare med extern blandning
- Mycket hög värmeöverföring
- Hög mobilitet och anpassningsförmåga till olika produktionslinjer
- Polering även av mycket tunnväggiga glasartiklar
- Helt ren process
Air Liquides erbjudande till dig
Air Liquides glasexperter förser inte bara din fabrik med syre, utan utarbetar också individuella lösningar och koncept för användning av syreteknik. Ingenjörsteamet för glasprocesser ser till att allt går smidigt – från planering, konstruktion och driftsättning till optimerad drift.
Lämplig utrustning
- ALGLASS-brännare
- Ventilstationer för naturgas och syre
- Värmeväxlare för syre och naturgas
- Brännarkontroller
Formsmörjning vid tillverkning av ihåligt glas
Vid formsmörjning med acetylen appliceras ett tunt lager sot på glasformen så att glasartikeln lätt kan lösas ur formen efter kylning. Acetylen sönderdelas genom att det sprutas in i en het flamma av syre och brännbar gas. Den bildade kolet avsätts som ett tunt lager på glasformen. Detta underlättar urtagningen ur formen, minskar kassationen och förbättrar ytkvaliteten.
Air Liquides erbjudande till dig
Genom att använda ALBLACK-processen får du följande fördelar:
- Mindre förorening av formarna
- Mindre kassering
- Enkel automatisering
- Förbättrade arbetsförhållanden
Air Liquides glasgrupp sammanställer den optimala utrustningen och anpassar den till dina befintliga anläggningar.
Fyllningsgaser för isolerglasfönster minskar buller och uppvärmningskostnader
Optimal isolering av byggnader bidrar väsentligt till att minska koldioxidutsläppen och därmed den globala uppvärmningen. Värmeförlusten genom fönstren spelar en avgörande roll i detta sammanhang.
Tillverkare av isolerglas erbjuder därför fönster med dubbla eller tredubbla glasrutor. För att minska värmeförlusten ytterligare fylls fönster med flera glasrutor med ädelgaser som argon eller krypton.
Krypton har tre gånger lägre värmeledningsförmåga än luft. Tack vare sin höga densitet minskar krypton också konvektionen. Värmeisoleringen blir betydligt effektivare.
Förutom den värmeisolerande effekten har fönster fyllda med ädelgas också en starkt ljudisolerande effekt: Även här visar krypton den bästa effekten med en ljudreduktion på cirka 50 %. Därför används sådana ädelgasisolerglasfönster främst där bullernivån är särskilt hög – till exempel på flygplatser eller i närheten av järnvägslinjer.
Gaser för isolerglas
- Argon
- Krypton
Användningen av tekniska gaser optimerar glastillverkningen med avseende på kvalitet, miljö och driftskostnader: Oxyfuel-brännare ökar smältkapaciteten, minskar koldioxidavtrycket och sänker NOx-utsläppen. Kväve och väte säkerställer hög glas kvalitet vid tillverkning av planglas, och syrebrännare ökar ytkvaliteten och glansen genom att polera glaset med eld.
Ädelgaser som argon och krypton i fönstren hjälper konsumenten att isolera värme och ljud.
Air Liquide förser inte bara din fabrik med tekniska gaser, utan utarbetar också individuella lösningar och koncept. Glasexperterna ger dig råd om alla frågor som rör tillämpningsprocesser och säkerhetsfrågor kring tekniska gaser.
