- Användningsområden för tekniska gaser för plast
- Vårt sortiment av tekniska gaser för plastindustrin
- Skumning av polymerer med tekniska gaser
- Ytbehandling av polymerer med fluor
- Hög produktivitet tack vare högtrycksförsörjning av koldioxid HD
- Leveransformer för tekniska gaser
- Översikt över alla användningsområden
Tekniska gaser används inom plastbearbetning för många olika ändamål. Polymerskum är idealiskt för isolering, förpackningar och sandwichpaneler för lättkonstruktion. Oavsett om det gäller rengöring före lackering eller tillverkning av granulat, underlättar tekniska gaser bearbetningen av polymerer. Ytaktivering intar en särskild position inom industriell tillverkning.
Användningsområden för tekniska gaser för plaster
I många tillverkningsprocesser inom plastindustrin, såsom formsprutning, används granulat av termoplaster eller elastomerer som utgångsprodukt. För detta måste plasterna finfördelas. För att kvarnarna inte ska sättas igen under finfördelningen kyls materialen ned så kraftigt under malningen att de blir spröda och går sönder istället för att smälta. Kallmalningen sker med flytande kväve eller torris. Samma princip tillämpas vid djupkallblästring. Här kyls den grader som ska avlägsnas så kraftigt att den blir spröd och lättare att ta bort. En annan användning för tekniska gaser är polymerskumning.
Snörengöring är särskilt lämpligt för rengöring av plastytor före lackering. För detta rengörs de delar som ska lackeras med en stråle av torris. Torrisblästring är lämpligt för att rengöra ytan från vidhäftningar som damm eller fingeravtryck. Rengöringsstrålen är dock inte så aggressiv att den skadar ytan. Till skillnad från konventionella rengöringsmetoder med lösningsmedel eller vatten behöver rengöringsmedlet inte kasseras. Det fasta koldioxiden rengör grundligt, torrt och utan att lämna några rester. Ett annat viktigt användningsområde för tekniska gaser inom plastindustrin är fluorering av polymerytor.
Skumning av polymerer med tekniska gaser
För termoplastiska skum och polyuretan skummas polymerer med tekniska gaser. Under de senaste åren har inerta gaser som koldioxid och kväve ersatt de ozonskadliga halogenerade kolvätena. Vid tillverkningen av XPS-hårdskum används koldioxid som ett möjligt drivmedel, vilket gör att stora mängder kolväten kan reduceras under produktionen. En ytterligare positiv bieffekt är att brandrisken i produktionen och lagret minskar avsevärt genom att kolvätena elimineras.
Vid tillverkningen av PUR-skum av isocyanater och polyoler bildas inte tillräckligt med koldioxid för skumbildning. Därför måste koldioxid tillsättas extra för PUR-skum. Skum är lämpligt för isolering eller som kärna i lätta konstruktioner. Även andra polymerer kan bearbetas till skum, till exempel vid skumsprutgjutning. För stora komponenter ger detta stora viktfördelar med samma mekaniska egenskaper.
Ytbehandling av polymerer med fluor
Genom fluorering kan egenskaperna hos plastytor anpassas specifikt till olika behov. Detta gör det möjligt att tillverka produkter kostnadseffektivt av olika material. Om komponenten gasbehandlas med fluor ersätter detta väte i molekylerna på komponentens yta. Behandlingen med fluorgas ökar ytspänningen hos opolära plaster som polyeten, vilket möjliggör bättre vätning. Bearbetning med fluorgas används inom följande användningsområden:
- Förbättrad vidhäftningsförmåga: På opolära plaster som polyeten kan ingen vidhäftning uppnås på ytan. För att laminera, lackera eller klistra på läder på produkter måste ytan aktiveras.
- Minskad permeabilitet: Av ekonomiska skäl tillverkas vätskebehållare ofta av billiga, hårda plaster. För att innehållet ska kunna avgasas svårare minskas permeabiliteten genom fluorering.
- Sänkning av friktionskoefficienten: Många elastomerer som EPDM har tråkiga, klibbiga ytor. Dessa glider dåligt och har ogynnsamma friktionskoefficienter. Samtidigt är dessa ytor svåra att rengöra. Om du fluorerar komponenterna ökar du friktionskoefficienten och komponenterna blir lättare att montera.
Hög produktivitet tack vare högtrycksförsörjningen av koldioxid HD
Både polymerskum och termoplastisk skumsprutgjutning kräver en konstant och pålitlig gasförsörjning.
Vår högtrycksförsörjning av koldioxid HD garanterar en stabil och reproducerbar försörjning av dina produktionsanläggningar. En lågtrycksbehållare fungerar som lagringstank. Härifrån pumpas koldioxiden med hjälp av en fyllningspump till en arbetstank. Från arbetstanken försörjer vi din produktionsanläggning. Arbetstankarnas storlek anpassas efter dina produktionsförhållanden och väljs så att vi kan använda en del av volymen som backup. Tack vare backupen med koldioxid är du redo för produktion även vid störningar, underhållsarbete eller påfyllning, och vi kan säkerställa en reproducerbar tillverkning. Vi informerar dig gärna mer detaljerat om användningsmöjligheterna för högtrycksförsörjningen HD med koldioxid.
Leveransformer för tekniska gaser
Våra tekniska gaser finns tillgängliga som enskilda flaskor, flaskbatterier eller flaskbuntar. I flaskbuntar är gasflaskorna sammankopplade för att kunna tillhandahålla ett större gasvolym. Vid stort behov är leverans med tankbil möjlig. Flytande gaser kan levereras i tryckgasbehållare i olika storlekar. För extra komfort, säkerhet och produktivitet kan du använda våra innovativa gasflaskor och flaskhalsar. Smartop och Exeltop har ON/OFF-spakar och en integrerad nivåindikator. Exeltop har dessutom en integrerad tryckreducerare och ett ventilskydd. För detaljerad rådgivning om våra gaser, deras användningsområden och leveransformer inom plasttekniken är du välkommen att kontakta oss via vårt kontaktformulär.